Eğitimin İçeriği

VSM’inTemelleri ve Yalın Üretimdeki Rolü:

Değer akışı haritalamanın tanımı, amacı ve yalın üretim sistemlerindeki önemi

Katma değer, israf ve kayıp türlerinin anlaşılması

Mevcut Durum Analizi:

Mevcut süreçlerin detaylı incelenmesi, tedarik zinciri ve üretim akışının haritalanması

Ürün grubu ve çalışma alanının belirlenmesi

Ekip oluşturma ve eğitimiyle mevcut durum değer akışı haritasının hazırlanması

Yalın metriklerin belirlenmesi

Gelecek Durum Tasarımı ve Sürekli İyileştirme:

Değer yaratan faaliyetlerin ön plana çıkarılmasıyla ideal sürecin planlanması

Çekme sistemleri, sürekli akış ilkeleri ve Kaizen planlarının oluşturulması

Yedi temel israfın (Muda) tespiti, darboğazların giderilmesi ve süreç iyileştirme fırsatlarının belirlenmesi

VSM Araçları, Teknikleri ve Uygulama Yöntemleri:

Görsel semboller ve haritalama araçlarının kullanımı

Manuel ve dijital değer akışı haritalama yöntemleri

Sonuçların ölçülmesi, performansın izlenmesi ve elde edilen kazanımların değerlendirilmesi

Uygulamalı Çalışmalar ve Grup Çalışmaları:

Katılımcıların gerçek iş süreçleri üzerinde VSM uygulamaları yaparak deneyim kazanması

Grup ve saha çalışmalarıyla takım etkileşiminin artırılması, sürekli iyileştirme kültürünün pekiştirilmesi

Eğitim İhtiyaçları

Projeksiyon cihazı, flipchart ve yazı tahtası,

VSM sembolleri ve şablonları,

Renkli kalemler ve not kâğıtları,

Uygulamalı çalışmalar için katılımcılara ait süreç bilgileri veya örnek senaryolar.

Eğitim Süresi

2 Gün