Programın İçeriği

TPM’in Temelleri:

TPM’in tanımı, tarihçesi ve yalın üretimdeki önemi.

Toplam Ekipman Etkinliği (OEE) ve 6 Büyük Kayıp.

TPM’in 8 Temel Sütunu:

Otonom bakım,

Planlı bakım,

Kalite yönetimi,

Ekipman yönetimi,

Eğitim ve geliştirme,

Sağlık, güvenlik ve çevre,

Ofis TPM,

Erken ekipman yönetimi.

Mevcut Durum Analizi:

Ekipman etkinliği ve kayıpların analizi.

Mevcut bakım süreçlerinin değerlendirilmesi.

Saha Çalışmaları ve Uygulamalar:

Otonom bakım aktivitelerinin uygulanması.

Planlı bakım süreçlerinin oluşturulması ve uygulanması.

Dokümantasyon ve Performans İzleme:

TPM kontrol formları, çizelgeler ve standartların oluşturulması.

Sürekli iyileştirme süreçlerinin entegrasyonu.

TPM Kültürünün Yaygınlaştırılması:

TPM ekiplerinin oluşturulması ve organizasyon genelinde uygulama planı.

Programın Kazanımları

Plansız duruşların ve ekipman arızalarının azaltılması,

Toplam ekipman etkinliğinin (OEE) artırılması,

Çalışanların ekipman sorumluluğunu üstlenerek katılım ve motivasyonun artırılması,

Üretim süreçlerinde kalite ve verimlilik standartlarının iyileştirilmesi,

Ekipman ömrünün uzatılması ve bakım maliyetlerinin azaltılması,

TPM kültürünün organizasyon genelinde yaygınlaştırılması.

Programın İhtiyaçları

Mevcut ekipman ve bakım süreçlerine dair verilerin paylaşılması,

Uygulama için pilot alanların belirlenmesi,

Teknik donanım: Projeksiyon cihazı, yazı tahtası, flipchart ve diğer eğitim materyalleri,

TPM dokümantasyon araçları: OEE hesaplama tabloları, bakım kontrol listeleri ve izleme çizelgeleri.

Programın Uygulama Şekli

Analiz ve Planlama:

Ekipman etkinliği ve mevcut durumun analiz edilmesi.

Pilot alanların seçilerek uygulama planının oluşturulması.

Teorik Eğitim:

TPM prensipleri ve uygulama adımlarıyla ilgili teorik eğitim.

Saha Çalışmaları:

Otonom ve planlı bakım süreçlerinin pilot alanlarda uygulanması.

TPM dokümantasyonunun oluşturulması ve yaygınlaştırılması.

Takip ve Değerlendirme:

Uygulama sonuçlarının analiz edilmesi ve işletme geneline yayılması.